home  |  cont@ct |  cherche  |  plan du site   english | deutsch | espanol | italiano | français | èesky
Cartonnerie
Imprimeries
Lamineries
Autres

Cartonneries


Parallelism of rollers, a new invention for the solution of an old problem

Les cartonneries modernes ont apprécié le besoin de réglage précis des rouleaux et cylindres. Un précis alignement de rouleaux c'est la condition principale de la production du carton de haute qualité et en plus, dans le cas ou les rouleaux sont désalignés, la consommation des éléments comme le déshydrateur ou le revetement de cylindre est beaucoup plus rapide, ce qui augumente énormement le cout lié au remplacement des sous-ensembles.

Alignement de rouleaux

Jusqu'a présent, l'alignement de rouleaux basait exclusivement sur les instruments optiques traditionnels. Au cours de mesures, par exemple a l'aide de théodolite, il est nécessaire de positionner l'instrument par rapport a la ligne de reférence de la machine (déterminant son axe), laquelle doit etre sortie a l'extérieur. Cette axe constitue la base de mesures. Pour l'alignement de cylindres avec les mires de mesure, il faut aussi avoir la ligne de visée entre les rouleaux. Au cours de travail, certains rouleaux sont cachés ou difficilement accessibles, ce qui fait que la mesure devient difficile ou meme impossible. En outre, les mesures qui se servent de méthodes d'alignement traditionnelles qui prennent beaucoup de temps.

Nouvelle approche Pruftechnik au systeme d'alignement

Le systeme PARALIGN® vous propose une nouvelle technologie de mesure du parallélisme des cylindres. Cet instrument integre trois gyroscopes extremement précis et est capable de "mémoriser la position" du point dans l'éspace.

Si l'on traite le point dans l'espace cartesien comme celui de référence de l'instrument (c'est-a-dire le point idéal), l'instrument peut déterminer chaque autre point dans la meme espace en indiquant son écart en vertical et en horizontal, par rapport au point de référence. Autrement dit: dans la machine on choisi le cylindre "idéal" qu'on traite comme celui de référence. PARALIGN® emmagasine et mémorise ses positions relatives pour les ensuite comparaître avec chaque cylindre succéssif mesuré. Leur position angulaire relative est enregistrée, affiché et élaborée par le programme PARALIGN® Editor .

Pour effectuer la mesure, l'instrument PARALIGN® vient etre placé directement sur le cylindre et ensuite, en se servant de la méthode sweep , les mesures sont enregistrées de façon présentée ci-dessous.

PARALIGN®-service - mesures de positionnement de la presse typographique

Le présent rapport se réfere a la mesure PARALIGN® de la rotogravure comprenant six modules d'impression, utilisée depuis quelques années. Le mesure avait pour le but la préparation d'une documentation complete, la premiere fois de la mise en marche de la machine.

Le dessin présenté ci-dessus, fournit en outre la revue quantitative et qualitative des cylindres d'impression et des rouleaux réfrigérants , par lesquels passe le papier. Le sens de regard du côté de l'opérateur a été marqué par la couleur verte et celui du côté de la transmission - par la couleur rouge . Le cylindre d'impression dans le module 5 a été chosisi comme celui de référence et par cette raison, sur le dessin, il a été placé parfaitement vertical . Le point vert - cylindre de référence couvre completement le point rouge.

En analysant le rapport de mesures, on peut observer que presque tous les cylindres réfrigéants présentent un déplacement horizontal d'environ de 1,5 mm par rapport aux cylindres d'impression. La conséquence d'un tel désalignement peut etre la prise asymétrique du papier ou le guidage du papier d'un seul côté de la machine, ce qui cause la détérioration de l'impression.

La rotogravure a été alignée en application du théodolite et des mires de mesure. Le rouleaux au niveau a zéro (fondation) et au premier niveau, ont été alignés séparement, en application des mires de mesure.

L'aignement des machines a l'aide des méthodes traditionnelles prend beaucoup de temps et demande l'engagement de la part des techniciens expérimentés, mais meme dans ce cas, on n'arrive pas a éviter le déplacement des rouleaux réfrigérants par rapport aux cylindres d'impression . Ce désalignement résulte du fait qu'au cours de la mesure d'un des cylindres réfrigérants en application de théodolite, laquelle nous donne le point de départ pour l'alignement des autres cylindres réfrigérants a l'aide des mires de mesure, le théodolite et le cylindre ne se trouvent pas dans le meme plan. Ce probleme n'apparaît pas au cas de mesure PARALIGN®, car le placement des rouleaux dans l'espace n'influence pas les données ramassées par la technique exploitée par PARALIGN®.

Conclusions:

Grâce aux mesures en application de PARALIGN® il était possible de préparer une complete documentation de l'état de la machine, pour la premiere fois des sa fabrication. Jusqu'alors, telles mesures a l'aide des instruments optiques, étaient pratiquement impossibles, vu que certaines zones de la machine étaient cachées. En plus, le programme PARALIGN® offre la possibilité d'avoir le rapport graphique du passage du ruban de papier sur les singuliers rouleaux.

Outre la précision et l'élasticité, la plus importante valeur du systeme PARALIGN®, c'est le temps de mesure tres court. Grâce au systeme PARALIGN® il était possible de mesurer cette machine en trois heures, tandis que les méthodes traditionnelles auraient demandé plus de temps.

Dans le cas discuté, le client avait fourni préalablement le schéma de la répartition des rouleaux ce qui a permis d'implanter l'étalon dans le software PARALIGN®. Grâce a cete manoeuvre, on économise le temps en réalisant la mesure meme. Les coordonnées de mesure sont automatiquement éditées dans PARALIGN® et immédiatement accessibles au cours de recueil des mesures par l'ordinateur. Toutes les données sont archivisées dans le logiciel, ce qui facilite leur mise a profit en éliminant certaines sources d'erreur qui peuvent avoir lieu a la lecture des données par l'oculaire, ce qui est caractéristique pour le systeme de mesure optique. On peut aussi archiviser les données sous forme électronique.







 


Copyright 2005 PRÜFTECHNIK : All rights reserved.