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Turbinas de Vapor
Turbinas de Gas
Turbinas Hidráulicas
Diagnóstico y equilibrado
Supervisión de desplazamientos

Servicio de mantenimiento de Turbinas de Vapor - Centralign®


Best Partner to improve reliability of the steam turbines

Campo de servicio de mantenimiento de turbinas de vapor

  • Alineación de piezas internas del sistema de flujo
  • Alineación de cojinetes
  • Alineación de elementos interiores y exteriores del cuerpo
  • Alineación según la especificación teniendo en cuenta las flechas de rotor
  • Optimización según correcciones
  • Optimización de línea mediana y de alineación del embrague

Nuestras posibilidades

  • En 2 a 4 horas de empezar el mantenimiento suministramos un informe completo con datos sobre el estado "hallado" de la turbina
  • La alineación completa de una turbina de potencia de 500MW, con la parte superior del cuerpo colocada y desmontada, incluyendo la alineación de todos los cojinetes, tarda sólo 10 días.

Aplicaciones ejemplares

  • Europa:
    • Bosnia-Herzegovina (LMZ, Alstom, Skoda)
    • República Checa (Skoda)
    • Francia (GE, Alstom)
    • Alemania (SIEMENS, Alstom)
    • Italia (GE, Ansaldo, N.Pignone)
    • Polonia (Siemens, ABB, Alstom, LMZ)
    • Rumanía (GE-Nuclear)
    • Espana (GE, Alstom, Nuclear)
    • Gran Bretana (GE)
    • Yugoslavia (Alstom, ABB)
    • Kosovo (Alstom, LMZ)
  • Azja:
    • China (GE, Westingouse, LMZ)
    • Japón (Mitsubishi)
    • Corea (GE-KPS)
    • India (Alstom, BHEL-Skoda)
    • Paquistán (GE, Mitsubishi)

Alineación asistida por láser

  • Tiene lugar junto con los trabajos de reparación
  • Suministra informes sobre correcciones (con cada paso)
  • Permite supervisar lo correcto de trabajos mecánicos

Análisis de vibraciones de turbinas

  • Medición del estado de vibraciones
  • Análisis del campo de vibraciones
  • Mediciones durante el arranque y la detención
  • Equilibrado in situ
  • Equilibrado con velocidades de rotación bajas

Alineación de árboles de turbinas

  • Alineación de grupos turbogeneradores de vapor
  • Optimización de correcciones
  • Informes profesionales

Mayor eficacia de turbinas

La tendencia constante a aumentar el rendimiento de turbinas de alta potencia requiere una disminución permanente de espacio en los elementos de flujo y en las juntas de vapor. Esto a su vez exige mayor precisión en la colocación recíproca de respectivos elementos de la turbina.

Al mismo tiempo, las fuerzas crecientes de bloques de inducción de corriente simples originan el crecimiento de costes causado por paradas, y en consecuencia la acentuación, cada vez más fuerte, de acortar el tiempo de reparación.

Nuestras garantías

La alineación ideal a través del sistema CENTRALIGN®, apoyada por nuestro conocimiento y experiencia, significa:

  • Mejora de rendimiento de las unidades de inducción de corriente
  • Acortamiento de tiempo de reparación
  • Falta de necesidad de montar el rotor para efectuar las mediciones
  • Calculación inmediata de correcciones para cada elemento
  • Alineación perfecta ( 0,01 mm ) con margen de ~150 - 7000 mm , imposible a obtener con cualquier otro método de medición
  • Corrección de posición de casquillos de cojinete sin la necesidad de montar el rotor
  • Detección de deformaciones y ovalización de elementos
  • Selección óptima de línea mediana de la turbina que reduce al mínimo las correcciones de posición de cada elemento
  • Eliminación de todo tipo de errores de medición gracias a la aplicación
    de un captador de control y corrección del abatimiento del láser

SOFTWARE

Gracias al software adecuado, el sistema elimina los errores provocados por la mala calidad de la superficie medida y por las deformaciones u ovalizaciones de elementos medidos. Un desarrollado interface del usuario, junto con abrazaderas modulares, permiten efectuar mediciones tanto de elementos abiertos, como cerrados (Tops on / Top off).

 









 


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