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Plantas de papel


Parallelism of rollers, a new invention for the solution of an old problem

Hoy día las fábricas de papel se fijan cada vez más en la necesidad de ajuste exacto de poleas y cilindros. La alineación exacta de poleas es condición clave que permite la fabricación de papel de alta calidad. Además, cuando las poleas están desalineadas, el desgaste de elementos como fieltro secador o revestimiento de cilindros es mucho más rápido, lo que influye notablemente en los costes vinculados con recambio frecuente de los subconjuntos.

Centrado de poleas

Hasta el presente, la alineación de poleas basaba únicamente en instrumentos ópticos tradicionales. Durante las mediciones con p. ej. teodolito, es imprescindible ajustar el aparato a la línea de referencia de la máquina (que designa su eje) que tiene que ser llevada hacia afuera. Este eje constituye la base de medición.

Alineando los cilindros con el uso de miras de medición también es indispensable la línea de mira entre las poleas. Durante el funcionamiento, algunas poleas están entibadas o tienen difícil acceso, lo que dificulta notablemente y a veces imposibilita la medición. Además, las mediciones con métodos tradicionales de alineación exigen mucho tiempo.

Nuevo enfoque de Prüftechnik del sistema de alineación

El sistema PARALIGN® ofrece una technología totalmente nueva de medición de paralelismo de cilindros. Este instrumento dispone de tres giroscopios extrememente exactos y tiene la posibilidad de "memorizar la posición" de un punto en el espacio.

Si suponemos un punto en el espacio cartesiano como punto de referencia para el instrumento (es decir, como punto ideal), el instrumento puede determinar cada otro punto del mismo espacio definiendo su deflexión del plano horizontal y del vertical, con referencia al punto de referencia. En otras palabras, en la máquina se escoge un cilindro "ideal" y se lo define como referente. PARALIGN® reune y "memoriza" sus posiciones relativas y las compara con cada cilindro medido a continuación. Su posición angular relativa es almacenada, visualizada y procesada automáticamente en el software PARALIGN® Editor .

Para efectuar la medición, el instrumento PARALIGN® se lleva directamente al cilindro y después, usando el método sweep, se recogen las mediciones, como lo presenta el dibujo siguiente.

PARALIGN® - mantenimiento - mediciones de ajuste de máquina de imprimir

El siguiente informe se refiere a la medición PARALIGN® de un rotograbado de seis módulos de imprenta, que está en uso desde hace unos cuantos anos. El propósito de la medición fue la obtención de documentación completa por primera vez desde la puesta en marcha de la máquina.

El dibujo anterior presenta, entre otros, la revista cualitativa y cuantitativa de cilindros impresores y de poleas de refrigeración por los que pasa el papel. El sentido de mirar desde el punto de vista del operador está marcado de verde y desde el lado del accionamiento, de rojo. El cilindro impresor del módulo 5 to fue seleccionado como cilindro de referencia y por eso está colocado en el dibujo en posición vertical ideal. Esto lo pone en evidencia el punto verde que significa cilindro de referencia, que tapa totalmente el rojo.

Al analizar el informe de mediciones, se puede ver que casi todos los cilindros de refrigeración tienen un desplazamiento horizontal de aprox. 1,5 mm en relación a cilindros de impersión. Este modo de desalineación puede causar un arrastre asimétrico de papel o guiado de papel por un borde de la máquina y ésto origina el empeoramiento de calidad de la imprenta.

El rotograbado fue centrado con teodolito y miras de medición. Las poleas en nivel cero (base) y en primer nivel fueron alineadas aparte, con miras.

La alineación de máquinas usando medios tradicionales exige mucho tiempo y requiere asistencia de personal experimentado, pero hasta en ese caso no se puede eliminar el desplazamiento de poleas de refrigeración con referencia a cilindros impresores. Esta desalineación resulta del hecho que, durante la medición con teodolito de uno de los cilindros de refrigeración que constituye el punto de partida para alinear los cilindros de refrigeración restantes con miras, el teodolito y el cilindro no están evidentemente en un plano. Este problema no aparece durante las mediciones con PARALIGN®, porque la disposición de poleas en el espacio no influye en datos reunidos con técnica de medición aplicada en PARALIGN®.

Conclusiones:

Al hacer mediciones con PARALIGN® es posible efetuar documentación completa del estado de ajuste de la máquina, por primera vez desde la construcción ésta. Antes fue casi imposible efectuar este tipo de medición con instrumentos ópticos, ya que la máquina estaba entibada en algunos espacios. Además, el software de PARALIGN® ofrece la posibilidad de presentar el recorrido de la cinta de papel sobre cada polea.

Aparte de exactitud y elasticidad, otra ventaja que brinda el sistema PARALIGN® es plazo breve de medición. Gracias a la aplicación del sistema PARALIGN® fue posible la medición de este dispositivo en unas tres horas, mientras que aplicando métodos convencionales, la medición tardaría mucho más.

En el caso presentado, el cliente suministró antes el esquema de disposición de las poleas, así que fue posible implementar el modelo en el softwar de PARALIGN®. Gracias a ello no se pierde tiempo durante la medición misma. Los datos de medición son generados automáticamente en PARALIGN® e inmediatamente disponibles durante la recolección de mediciones por el ordenador. Todos los datos están memorizados en el ordenador - esto permite su uso fácil, eliminando algunas fuentes de errores que puedan surgir al leer los datos del ocular, cómo es típico en el sistema óptico de medición. Tampoco hay necesidad de reunir manualmente datos, arriesgando nuevos errores de transmisión al llevar la documentación electrónica en el futuro.







 


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