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Dampfturbinen
Gasturbinen
Wasserturbinen
Diagnostik und Auswuchten
Überwachung von Verlagerungen

Service von Gasturbinen - Centralign®


Ultra precision alignment and best turbine efficiency

Serviceumfang für Gasturbinen

  • Ausrichten von Lagern
  • Ausrichten des Kompressorgehäuses, Ausflussgehäuses , Turbinengehäuses und Auslaufgehäuses
  • Ausrichten nach Spezifikation
  • Optimierung nach Korrekturen
  • Optimierung der Mittellinie und der Kupplungsausrichtung

Unsere Möglichkeiten:

  • innen 3 bis 5 Stunden nach Servicebeginn liefern wir den vollständigen Bericht mit Daten über den vorgefundenen Turbinenzustand
  • Für eine Gasturbine vom Typ F9E nimmt die Ausrichtungsprüfung und das Ausrichten aller Lager nur 4 Tage in Anspruch

Beispielanwendungen

  • Europa:
    • Großbritannien MS9001E (GE)
    • Frankreich MS9001E (GE)
    • Türkei MS6001B (GE)
  • Asien:
    • Pakistan MS9001E (GE)

Laserausrichten

  • Erfolgt parallel mit Reparaturarbeiten
  • Liefert Korrekturenberichte (bei jedem Schritt)
  • Erlaubt die Richtigkeit der mechanischen Arbeiten zu überwachen

Analyse von Turbinenschwingungen

  • Messen des Schwingungszustandes
  • Analyse des Schwingungsbereichs
  • Messungen bei Hochlauf und Stillsetzung
  • Auswuchten beim Kunden
  • Auswuchten bei niedrigen Drehzahlen

Ausrichten von Turbinenwellen

  • Ausrichten von Gasturbosätzen
  • Optimierung von Korrekturen
  • Professionelle Berichte

Erhöhung der Turbineneffizienz

Das ständige Bemühen, die Effizienz von Hochleistungsturbinen zu erhöhen, macht es erforderlich, den Raum in den Durchflusselementen und Dampfdichtungen zu verringern. Dies bedeutet, dass man parallel die Präzision der gegenseitigen Positionierung der einzelnen Turbinenelemente erhöhen muss.

Gleichzeitig bewirken die wachsenden Leistungen der einzelnen Stromerzeugungsblöcke einen Kostenanstieg durch Stillstände, welches wiederum einen immer größeren Druck auf eine Kürzung der Reparaturzeiten zur Folge hat.

Unsere Garantien

Eine ideale Ausrichtung mithilfe des CENTRALIGN®-Systems, unterstützt durch unsere Kenntnisse und Erfahrungen, heißt:

  • Leistungsaufbesserung der Stromerzeugungseinheiten
  • Kürzung der Reparaturzeit
  • Keine Notwendigkeit, den Rotor zu installieren, um Messungen durchzuführen
  • Sofortige Korrekturenberechnung für die einzelnen Elemente
  • Präzises Ausrichten ( 0,01 mm ) im Bereich von ~150 - 7000 mm, mit keiner anderen Messmethode erreichbar
  • Positionskorrektur von Lagerpfannen, ohne den Rotor installieren zu müssen
  • Erkennung der Deformation und Ovalisierung von Elementen
  • Optimale Auswahl der Turbinen-Mittellinie, wodurch die Positionskorrekturen von einzelnen Elementen minimiert werden
  • Eliminierung irgendwelcher Messfehler durch die Anwendung eines Kontrollsensors und Laserdriftkorrektur

SOFTWARE

Durch eine entsprechende Software eliminiert das System Fehler, die durch schlechte Qualität der gemessenen Oberfläche oder Verformungen (Deformation, Ovalisierung) der gemessenen Elemente verursacht werden. Eine erweiterte Anwenderschnittstelle in Verbindung mit modulartigen Spannzeugen erlaubt die Messungen sowohl von offenen als auch geschlossenen Elementen (Tops on / Top off).

 











 


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