home  |  kont@kt | mapa servisu   english | deutsch | espanol | italiano | français | česky
Parní turbiny
Plynové turbíny
Vodní turbíny
Diagnostika a vyvažování
Monitorování přesunů

Servis Parních Turbín - Centralign®


Best Partner to improve reliability of the steam turbines

Rozsah servisu parních turbín:

  • Centrování vnitřních částí průtokové soustavy
  • Centrování ložisek
  • Centrování vnitřních a vnějších částí tělesa
  • Centrování dle specifikace s ohledem na průhyb rotoru
  • Optimalizace dle korektury
  • Optimalizace osové čáry i vyosování spojky

Naše možností:

  • Během 2 až 4 hodin od začátku servisu dodáváme plnou zprávu s údaji o "daném" stavu turbíny
  • Pro turbíny o výkonu 500MW plné centrování s naloženou a sejmutou horní části tělesa, které zahrnuje centrování veškerých ložisek a trvá pouhých 10 dnů.

Příkladové použití:

  • Evropa:
    • Bosna a Hercegovina (LMZ, Alstom, Škoda)
    • Česká Republika (Škoda)
    • Francie (GE, Alstom)
    • Německo (SIEMENS, Alstom)
    • Itálie (GE, Ansaldo, N. Pignone)
    • Polsko (SIEMENS, ABB, Alstom, LMZ)
    • Rumunie (GE-Nuclear)
    • Španělsko (GE, Alstom, Nuclear)
    • Velká Británie (GE)
    • Jugoslávie (Alstom, GE)
    • Kosovo (Alstom, LMZ

  • Asie::
    • Čína (GE, Westinghouse, LMZ)
    • Japonsko (Mitsubishi)
    • Korea (GE-KPS)
    • Indie (Alstom, BHEL-Škoda)
    • Pákistán (GE, Mitsubishi)

Laserové centrování:

  • Koná se současně s údržbářskými prácemi
  • Dodává zprávu o korekcích (při každém kroku)
  • Umožnuje mít dozor nad pravidelným postupem mechanických prácí

Analýza vibrace turbín:

  • Měření stavu vibrace
  • Analýza rozsahu vibrace
  • Měření při náběhu a zastavení
  • Vyvažování u zákazníka
  • Vyvažování při nízkých rychlostech rotace

Centrování hřídelí turbín:

  • Centrování parních turboagregatů
  • Optimalizace korekce
  • Profesionální zprávy

Zvyšení účinnosti turbín:

Nepřetržité směřování k zvyšení účinnosti turbín o výsokém výkonu vyžáduje neustálé zmenšování prostoru v průtokových prvcích a v parních ucpávkách. Znamená to nutnost současného zvyšení přesnosti vzájemného seřizení jednotlivých prvků turbiny.
Na druhé straně rostoucí výkony jednotlivých bloků generátorů způsobují zvyšení výdajů vzniklých při prostojů a konsekvenci čeho je zvětšující se tlak na zkrácení doby oprav.

Naše záruka:

Ideální vyosování při využití systému CENTRALIGN s podporou naších znalosti a zkušenosti a to znamená:

  • Zlepšení výkonnosti jednotek generatorů
  • Zkrácení doby oprav
  • Není potřeby instalace rotoru s cílem provedení měření
  • Okamžité výpočitání korekce pro jednotlivé prvky
  • Přesné vyosování ( 0,01 mm ) v rozsahu  150 - 7000 mm, které neni možné získát žádnou jinou měřící metodou
  • Korekce polohy ložiskových pouzder bez potřeby montáži rotoru
  • Nálezení deformace a ovalizace prvků
  • Optimální výběr osové čáry turbíny minimalizující korekce polohy jednotlivých prvků
  • Odstranění veškerých závad v měření dík použítí kontrolního snímače a korekci driftu lasera

PROGRAMOVÉ VYBAVENÍ:

Díky odpivídajícímu programovému vybavení systém eliminuje závady způsobené špatnou jakosti měřené plochy a také změnami tvarů (deformace, oválizace) měřených prvků. Rozšířené rozhraní uživatele ve spojení s modulovými držáky umožnuje realizovat měření zároven otevřených prvků jak i zavřených prvků (Tops on/Top off).

 









 


Copyright 2005 PRÜFTECHNIK : All rights reserved.