home  |  kont@kt | mapa servisu   english | deutsch | espanol | italiano | français | česky
Parní turbiny
Plynové turbíny
Vodní turbíny
Diagnostika a vyvažování
Monitorování přesunů

Servis plynových turbín - Centralign®


Ultra precision alignment and best turbine efficiency

Rozsah servisu plynových turbín:

  • Centrování ložisek
  • Centrování tělesa kompresora, vyplouvajícího tělesa, tělesa turbíny i vyletového tělesa
  • Centrování dle specifikace
  • Optimalizace dle korekce
  • Optimalizace osové čáry i vyosování spojky

Naše možnosti:

  • Během 3 až 5 hodin od začátku servisu dodáváme plnou zprávu s údají o "zjištěným" stavu turbíny
  • Pro plynové turbíny typu F9E přezkoumání cetrování i centrování veškerých ložisek trvá jedině 4 dny

Příkladové použití

  • Evropa:
    • Velká Británie MS9001E (GE)
    • Francie MS9001E (GE)
    • Turecko MD6001B (GE)

  • Asie:
    • Pákistán MS9001E (GE)

Laserové centrování:

  • Koná se současně s údržbářskými prácemi
  • Dodává zprávy o korekcích (při každém kroku)
  • Umožnuje dozorovát pravidelnost mechanickích prácí

Analýza vibrace turbín:

  • Měření stavu vibrace
  • Analýza rozsahu vibrace
  • Měření při náběhu a zastavení
  • Vyvažování u zákazníka
  • Vyvažování při nízkých rychlostech rotace

Centrování hřídelí turbín:

  • Centrování parních turboagregatů
  • Optimalizace korekce
  • Profesionální zprávy

Zvyšení účinnosti turbín:

Neustálé směřování ke zvyšení účinnosti turbín o výsokém výkonu vyžáduje stálé zmenšování prostoru v průtokových prvcích a v parních ucpávkách. Znamená to nutnost současného zvyšení přesnosti vzájemného seřizení jednotlivých prvků turbiny.
Na druhé straně rostoucí výkony jednotlivých bloků generátorů způsobují zvyšení výdajů vzniklých při prostojů, konsekvenci čeho je zvětšující se tlak na zkrácení doby oprav.

Naše záruka:

Ideální centrování při využití systému CENTRALIGN s podporou naších znalosti a zkušenosti, to znamená:

  • Zlepšení výkonnosti jednotek generatorů
  • Zkrácení doby oprav
  • Není potřeby instalace rotoru s cílem vykonání měření
  • Okamžité výpočitání korekce pro jednotlivé prvky
  • Přesné centrování ( 0,01 mm ) v rozsahu  150 - 7000 mm, které není možné získát žádnou jinou měřící metodou
  • Korekce polohy ložiskových pouzder bez potřeby montáži rotoru
  • Nálezení deformace a ovalizace prvků
  • Optimální výběr osové čáry turbíny minimalizující korekce polohy jednotlivých prvků
  • Odstranění veškerých závad v měření díky použití kontrolního snímače a korekci driftu lasera

PROGRAMOVÉ VYBAVENÍ

Díky odpivídajícímu programovému vybavení systém eliminuje závady způsobené špatnou jakosti měřené plochy a také změnami tvarů (deformace, ovalizace) měřených prvků. Rozšířené rozhraní uživatele ve spojení s modulovými držáky umožnuje realizovat měření zároven otevřených prvků jak i zavřených prvků (Tops on/Top off).

 











 


Copyright 2005 PRÜFTECHNIK : All rights reserved.